自動化立體倉庫是生產物流的重要組成部分。生產物流是從原材料采購開始,經過基本制造過程的轉換活動,形成具有一定使用價值的產成品,并將其運至成品庫或用戶。物料經歷著采購運進、入庫驗收、存放、加工制造、進入成品庫以及成品外運等一系列物料實體運送的動態流轉過程,其中均包含了存儲環節。
伴跟著現代工業制作的開展,立體庫運用了自動化物流倉儲設備,完成立體庫存儲的自動化管理,自動完成及時的為運送線補給貨品和空托盤,一起在運送線上為下一工位運送貨品,采用手動、自動兩種方式進行操控,能更靈活解決運送時呈現的反常問題。
在目前立體倉庫應用中,立體庫比較常見的是按結構方式和運轉軌跡分類。一般都由水平行走組織、起升組織、載貨臺及貨叉組織、機架和電氣設備等根本部分組成。
有軌巷道堆垛起重機,是跟著立體倉庫的呈現而逐漸開展起來的專用起重機,是自動化立體倉庫的中心物流設備,立體庫由行走電機經過驅動齒輪帶動滑車在下面導軌上做水平行走,由提高電機帶動載貨臺做筆直升降運動,由載貨臺上的貨叉做彈性運動。是一種在軌道上運轉的起重機械,它能在三維空間上(行走、升降、兩側向彈性)依照一定的順序組合進行往復運動,以完成對集裝單元或揀選貨品的出入庫作業。
行走認址器用于丈量立體庫水平行走位置,提高認址器用于操控載貨臺升降位置,貨叉方向運用接近開關定位。經過光電辨認,以及光通訊信號的轉化,完成計算機操控,也可完成立體庫操控柜的手動和半自動操控。一起采用優化的調速方法,削減立體庫減速及停機時的沖擊,大大縮短立體庫的起動、中止的緩沖距離,提高了立體庫的運轉效率。
承載方面:一般托盤的靜載能力要求達到3000kg以上,動載為1000kg。但這也并非絕對如此。流通領域的托盤承載能力大多在500kg以內。應該注意的是:對于自動化立體庫使用的托盤,一定要按照其要求采購托盤,因為托盤除了尺寸的標準化以外,還有很多變量需要確定,承載能力就是一個重要變量。